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3月31日燕化一厂苯乙烯装置整合优势凸现
发布日期:2019-11-20 22:13   来源:未知   阅读:

2007年,燕山石化化工一厂苯乙烯联合车间苯乙烯产品产量同比上年多生产476.11吨,实现了检修不减产的奋斗目标,而这仅是该车间进行装置整合以来显现的效果之一。

燕化一厂原有三个芳烃车间,即制苯、苯乙烯和聚苯乙烯车间,三套装置相对独立,但在原料及产品上为上下游关系。按照燕化一厂做大芳烃的思路,从2006年开始,该厂不断加强装置之间的工艺流程优化,整合资源,减少中间环节,提高工作效率。2006年将苯乙烯车间和聚苯乙烯车间整合成立苯乙烯联合车间,今年又在制苯装置与苯乙烯装置之间进行工艺流程优化。苯乙烯联合车间成立以来,对管理流程进行重新梳理,在短时间内实现了生产、技术、装置、人心等各个方面的完全合并。由于管理环节的减少,整合优势和效果随之显现。首先,降低了成本。聚苯乙烯装置需要的苯乙烯原料,过去由于计量的原因,必须从苯乙烯车间先送到油品车间,再由油品车间送到聚苯乙烯车间,其中还要加TBC阻聚剂,这样势必造成能耗、物耗的上升,合并后这个问题已经彻底解决,同时一个月可节省阻聚剂160公斤左右,节约成本1万余元。第二,多创了效益。原来聚苯乙烯装置生产中产生的含有苯乙烯和乙苯的循环液直接出厂,造成企业效益的流失,合并后这部分循环液已经作为苯乙烯装置的原料继续生产苯乙烯,为企业争取更多的效益,据测算,仅此一项年增效170万元左右;第三,提高了效率。在生产不同牌号聚苯乙烯产品时,苯乙烯装置可以根据实际需要调整苯乙烯产品指标,生产效率更高;第四,优化了人力资源。整合以来,原来两个装置人员实现了良性互动,技术人员、操作人员进行换岗学习,技术水平、工作积极性都有了大幅提升,他们积极探索,深入挖潜,通过减少乙苯加入量,相对提高脱氢反应的苯乙烯收率,使苯乙烯日增产量2吨左右,在2007检修年,净生产时间减少1个月的情况下仍实现了未减产的目标;同时2007年车间抽出40余名职工支援其他装置,人员数量达到同类装置先进水平。这四座山生态优美,www.5347.com

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